アノイド化チタン合金部品 高精度金属加工部品 航空宇宙部品

高精度OEM加工 カスタムチタン合金部品 アノード化金属部品 航空宇宙部品

タイタン合金 は,優れた機械的特性,耐腐蝕性,生物相容性により,航空,航空宇宙,医療などの分野で広く使用されています.タイタン合金表面特性は,その性能に決定的な影響を与える.表面処理は非常に重要です.以下は,いくつかの一般的なチタン合金表面処理方法です.

機械処理:

磨き: 機械的な磨きは,チタン合金部品の表面仕上げを改善し,表面の粗さを軽減し,外観の質を改善することができます.

磨き: 酸化物層や加工痕跡を取り除くため,タイタン合金表面を磨くために磨材を使用します.

化学処理:

酸溶液 を 用い て 表面 の オキシド や 汚染物質 を 除去 し,表面 の 清潔 性 を 向上 さ せる.

アルカリ洗浄: Grease や他の有機汚染物質を除去し,次の処理に備える.

アノード化:
酸化チタンフィルムの層は,電解によってチタン合金表面に形成される.このフィルムは耐腐蝕性や硬さを向上させ,部品に異なる色を与えることもできる.

マイクロアーク酸化 (MAO):

マイクロアーチ酸化は,より高電圧で実行される表面処理技術で,チタン合金表面に密度の高いセラミックオキシドフィルムを形成することができる.このフィルムは高硬さと良い耐磨性を持っています.

電気塗装:
チタン合金表面にクロムやニッケルなどの他の金属や合金を電球化することで,耐磨性や耐腐蝕性を向上させることができる.しかし,コーティングと基板の間の結合強さは 解決する必要がある問題です.
レーザー治療:
高エネルギーレーザービームを用いて,チタン合金表面を再溶融または合金することで,特殊な性質を持つ表面層を得ることができます.
コーティング技術:
物理蒸気堆積 (PVD) や化学蒸気堆積 (CVD) などの技術がチタン合金表面に保護膜を塗装するために使用されます.セラミックコーティングや金属コーティングで耐磨性,耐腐蝕性など
チタン合金表面処理を行うとき,次の点を注意しなければならない.
タイタン合金は非常に活性で,酸素や窒素などの特定の元素と容易に反応するので,処理過程でプロセスパラメータを厳格に制御する必要があります.
表面処理は,チタン合金基板の性能が損なわれないことを確保すべきである.
処理された表面は,耐腐蝕性,耐磨性,疲労性能など,特定の使用環境の要求を満たす必要があります.
異なるアプリケーション要件に応じて,最適な使用効果を達成するために,適切な表面処理方法またはその組み合わせを選択できます.

FAQ: