OEM / ODM CNC トーニング パーツ 鍛造 鋼 アルミ合金 内部 リング ギア 加工

CNC部品 ギアリング 鋳造鋼 アルミ合金 内部ギアリング 機械加工 CNCターニング サービス

CNC (コンピュータ数値制御) の回転部品の加工プロセスは,原材料の選択から完成品の検査まで,多段階のプロセスです.各ステップは精密な制御を必要とします以下は,CNC回転部品加工の基本的なプロセス流程です:

設計とプログラミング

設計: 部品 の 要求 に 基づき,CAD (コンピュータ 支援 設計) ソフトウェア を 用い て 3 次元 の モデル を 設計 する.

プログラミング:設計された3次元モデルをGコードとMコードに変換し,CNC機械ツール,すなわちCNCプログラムによって認識できます.

原材料の調製:
棒,チューブ,鋳造物などの適切な原材料を選びます.

原材料を切って 機械の尺寸を調整する.

固定:
機械ツールの原材料を固定するために,チャック,尾根,センターフレームなどの固定装置を使用し,機械加工中に部品が松散しないようにします.

ツール設定:
ツールと作業部件の位置を調整して,ツールが作業部件を正確に切ることができるようにします.通常,ツール設定ツールまたは手動ツール設定を使用します.

機械加工:
粗工加工: 余分な材料のほとんどを取り除き,最終サイズに近づけ,しかし仕上げのために十分な余地を残す.
半加工: 粗末加工後に行われ,材料の余分な量をさらに削減し,加工を準備する.
仕上げ: 部品の精度を確保するために最終的なサイズと表面荒さ要件を達成します.
 

処理段階 (以下を含むことができる):
外側の円を回す: 工件物の外側の円筒形表面を処理する.
内部穴を回す: 工材の内部穴を回す.
糸を回す: 内部と外部の糸を処理する.
溝: 工材に溝を切る.
末面加工: 工件物の末面加工.
検査: 部品 の サイズ と 形状 が 設計 要求 に 合致 し て いる か を 確かめる ため に,キャリパー,マイクロ メーター,プロジェクター,三次元 座標 測定 機械 など の 道具 を 用いる.
デブリングと清掃: 部品の表面を滑らかにするために,部品のデブリングを除去します.
機械加工過程で生成された油と冷却液を清掃する.
後処理: 熱処理,表面処理 (塗装,アノイド化など) または他の特殊処理が必要に応じて部品に行われます.
完成品の組み立て:部品の一部である場合は,他の部品と組み立てなければなりません.
機械加工過程全体において,以下の要素に特別注意を払う必要があります.

ツール選択: 作業部品の材料と加工要件に応じて適切なツールを選択します.
切断パラメータ:切断速度,供給速度,切断深さなど,作業部品の材料とツール特性に応じて最適化する必要があります.
冷却と潤滑: 処理効率を向上させ,道具の寿命を延長し,加工品質を確保するために,冷却剤と潤滑剤の合理的な使用.
CNCターニングプロセスの各ステップは精密で細かいので 操作者は専門的な知識とスキルが必要ですCNC トーニング 技術も 絶えず 向上 し て い ます部品の加工を効率的かつ精密にする.