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製品名: | 液体カートリッジバルブ | 材料: | 機械加工されたアルミ |
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使用: | 機械類の油圧装置 | 品質保証: | 100%の水力機能試験 |
表面処理: | アノード化,砂吹き,亜鉛/ニッケル/クロム/チタン塗装,ブラシング,塗装,粉末塗装,受動化,電解,電解磨き. クラリング,レーザー/エッチング/彫刻など | サービス: | CNCターニング,CNCフレーシング,スタンプリング,電気放電加工 (EDM),注射鋳造 |
ハイライト: | 液体管用,スレッド付き,アルミニウム油圧多岐管 |
液圧マニホールドのカスタマイズは,通常以下のステップを含む専門的なプロセスです.
要求の分析
作業圧,流量,オイルタイプ,インターフェースサイズ,設置スペースなどを含む液圧システムの特殊要件を決定する.
システムにおける機能要件,例えば接続する必要がある水力部品の種類 (バルブ,ポンプ,モーターなど) を分析する.
設計段階:
プロのソフトウェア (CAD/CAM ソフトウェアなど) を使って3次元でマニホールドを設計する.
設計する際には,流体の流れ特性を考慮し,騒動や圧力損失を避ける必要があります.
マニホールドの材料は,通常はステンレス鋼,アルミ合金,または他の耐腐蝕材料を決定する.
マニポールの配置を設計し,すべてのインターフェースと接続ポイントが安易な設置と保守のために合理的であるようにします.
プロトタイプ:
設計図に従ってプロトタイプが作られ,3D印刷やCNC加工などの方法が使用できます
プロトタイプが作られた後,設計が合理的かどうか確認するために予備試験が行われます.
試験と検証:
試作品の設計要求を満たすように圧力試験,流量試験,漏れ試験を行います.
試験結果を分析し 設計に必要な調整をします
製造準備:
最終設計の確認後,生産に必要なツール,模具,固定装置を準備する.
切断,曲げ,溶接,表面処理などを含む生産プロセスを決定する.
大量生産:
大量生産を開始し,生産過程で品質を厳格に制御します.
製造された水力管の100%の検査を行い,各部品が仕様を満たしていることを確認する.
品質管理
材料検査,寸法検査,圧力試験などを含む生産プロセス中に品質管理を行う.
容易な追跡と品質保証のために,生産データと品質検査の結果を記録する.
配達と販売後:
生産が完了すると,包装され,顧客に配達されます.
必要な設置指導と販売後のサービスを提供します.
液圧 マニホールド の 仕様 に つい て は,以下 の 点 が 重要 な 点 です.
プロフェッショナル・メーカー: 通常はプロフェッショナルな設計能力と生産経験を持つ経験豊富な液圧システム部品メーカーを選択する.
明確 な コミュニケーション: 製造 者 と 良好 な コミュニケーション を 維持 し て,あなたの 必要 を 完全に 理解 する よう に し て ください.
材料とプロセス: マニホールドの耐久性と信頼性を確保するために適切な材料と加工技術を選択します.
試験と認証: 製造された水力管は,業界標準と安全要件を満たすために必要な試験と認証に合格していることを確認する.
水圧 manifoldsをカスタマイズすることは 専門知識と経験を必要とする複雑なプロセスです.専門的な水力システムサプライヤーと連携することが推奨されます.