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製品名: | マニフォールドバルブブロック | 材料: | CNC加工されたアルミニウム |
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キーワード: | 液体バヴル | 使用: | 機械類の油圧装置 |
品質保証: | 100%の水力機能試験 | サイズ: | OEM標準サイズなど |
表面処理: | アノード化,砂吹き,亜鉛/ニッケル/クロム/チタン塗装,ブラシング,塗装,粉末塗装,パシビレーション,電解,電解磨き. | サービス: | CNCターニング/CNCミリング |
ハイライト: | 油圧多様なブロック,ハイドロリック・マニフォールド アルミニウム 7075,OEM ハイドロリック バルブ マニフォールド |
液体マニホールドは,液体システムにおける流体の配送および導向に使用される重要な部品である.その処理プロセスは通常,次のステップを含む.
設計とモデリング
CADソフトウェアを使って 水力多様体の3Dモデルを設計します
マニホールドのサイズ,形,インターフェース位置,流体動性を決定する.
材料の準備:
設計要件に応じて,アルミ合金,不?? 鋼,銅合金などの適切な材料を選択する.
材料を適切な大きさで空白に切る.
鋳造 (鋳造を使用する場合):
模様を作れ
溶けた金属を模具に注ぎ,冷却後,コニッコルの初期形状を形成する.
熱処理:
必要に応じて,鋳造物を熱処理し,機械的特性を改善し,内部ストレスを排除します.
機械加工:
粗末加工: ターン,フレッシングマシン,その他の機器を使用して,余分な材料を除去し,基本的な形状を形成します.
半加工: 十分な加工容量を確保するために,最終サイズに近づくまで加工する.
仕上げ: 高精度な機械ツールを使用して,インターフェースと表面仕上げの精度を保証するために最終サイズまで加工します.
穴を掘り出し,他の部品のボルト設置および接続のために,穴を掘り出し,マニポルトをタップするために,穴を掘り出し,マニポルトをタップする機械を使用します.処理中に発生したバースを削除表面処理: 耐腐蝕性を高めるために,アノード化,塗装または他の表面処理が必要に応じて行われます. 検査:計測器具を用いることサイズと形状を検査する. 圧力試験は,漏れがないことを確認するために行われます. 組み立て: 機械化されたマニホールドを他の水力部品と組み立てます. 最終検査:組み立て後,最終的な機能テストと性能検査を行います. 処理プロセス全体では,以下のいくつかの重要なポイントがあります.ハイドロリックシステムの厳格な要件を満たす加工精度を確保清潔さ: 液圧システムの汚染を防ぐために,加工および組立中に部品を清潔に保つ.品質管理:厳格な品質管理は,製品が設計仕様を満たしていることを保証するために,加工の各段階で行われます.液圧 manifold は,液圧システムにおいて重要な役割を果たしているため,システムの信頼性と性能を確保するために,それらの加工には非常に精密で厳格な品質管理が必要です.